新型耕耘机的前置深松部件研究

.........结论本文依托重庆市科委农业科技成果转化资金项目《新型小型耕作机械中试研发》，在已完成动力系统，行走系统和后置旋耕及其后悬挂设计的第一代样机基础上，对深松部件前置进行分析研究，包括对前置深松部件的设计和深松部件前置对耕耘机作业性能的影响分析，得到以下结论：（1） 设计出前置深松部件。采用间隔深松作业方式，以自激振动深松机型为本研究机型，深松耕幅为 1.2m，挂接两个深松铲，深松铲间距为 0.6m，前置悬挂机架采用平行四杆机构实现深松铲的入土和提升。（2） 通过试验和计算得知，深松部件前置悬挂可使耕耘机重心前移 118.23mm，与后置旋耕联合作业时，可使耕耘机获得更大的压力中心位移允许值，提高了耕耘机的纵向稳定性，并且能够增加履带的附着力，提高耕耘机的牵引性能。（3）通过试验测得样土为壤土，其耕作层深度为15~20cm，心土层深度为35~40cm，耕作层和心土层土壤的含水率分别为 22.10%和 20.39%，密度分别为 1.605 g/cm3和1.762 g/cm3.（4） 将深松铲深松土壤的过程理想化，采用 ANSYS/LS-DYNA 和 LS-PREPOST对该模型进行数值模拟分析，得到深松铲以 0.3m/s 的作业速度进行 40cm 耕深的深松作业时，深松铲受到的最大阻力为 2560N，平均功耗为 13W，心土层土壤破碎，表层土壤起伏在 50mm 以内。（5） 通过 ANSYS Worbench 对前置深松机架进行静力学分析和模态分析，得到深松作业时，机架的最大位移为 3.3904mm，最大应力为 96.63MPa，最大应变为0.70726mm/m，固有频率在 30~170Hz 之间，前六阶振型中，最大位移为 6.5507mm，均满足设计要求。本论文的创新之处在于提出了一种新的深松部件挂接方式前置悬挂，设计出了前置深松部件，并通过理论分析、数值模拟分析和静态分析，对深松部件前置悬挂作业的可行性及优越性进行了分析与研究。..........参考文献（略）