二保焊辛苦不 二保焊经验分享
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二保焊好不好学?
相对手工电弧焊来说好学一些，学成的时间大约为手工电弧焊时间的1/3到1/2，操作比较简单。学习二保焊的关键在调节焊接参数，焊接的角度和焊丝伸长量等。
学习二保焊技巧：
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
二保焊工作流程及注意事项：
1、施焊前，必须对焊接部位及焊接母材的周边表面进行清理，使用砂轮打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质必须清除干净；
2、焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺；
3、焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热；
4、严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离；
5、每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊；
6、焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊；
7、对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。
如何焊好二保焊使焊缝好看结实
焊条与焊接方向的夹角为70°-80°（3）焊接技术：焊接时左右两侧钝边应完全熔化，并深入0.5mm-1mm的熔孔.灭弧动作要快，并使焊条总是向上探，利用电弧吹力可有效地防止背面焊缝内凹。灭弧和接弧时间要短，每次接弧的位置要准确，焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处。打底层要避免焊缝中部过分下坠，否则易给第2道焊缝带来困难，易产生夹渣和未熔合等缺陷。（4）接头技术：迅速更换焊条后，在弧坑后部10-15mm坡口内引弧，用连弧手法运条到弧坑根部时，将焊条沿着熔孔向坡口根部顶一下，听到噗噗声后稍停在熔池中部斜下方灭弧，随即恢复原来的断弧焊手法。三．填充层焊接要点（1）清渣：应对前一道焊缝仔细清理熔渣和飞溅。（2）引弧：在距焊缝始端10mm左右出引弧，而后将电弧拉回始焊处施焊，每次接头都应如此。（3）焊条与焊接方向的夹角为85°-90°.（4）焊接技术：采用短弧，月牙形或锯齿形运条。焊条摆动到两侧坡口处时应稍作停顿，让中间快些，以形成较薄的焊道。应让熔池始终呈椭圆形，并保证其大小一致。四．盖面层焊接要点（1）采用短弧，月牙形或锯齿形运条。（2）焊条与焊接方向的夹角为85°-90°。（3）焊条摆动到坡口边缘时，要稍作停顿，以坡口边缘熔化1-2mm为准，以防止咬边。（4）焊接速度要均匀一致，使焊缝表面平整。（5）接头采用热接法，换焊条前应对熔池稍填铁液且迅速换焊条后，在弧坑前10mm左右处引弧，然后把电弧拉到弧坑处使弧坑重新熔化，随后进行正常焊接。 有什么问题就问，要具体是什么位置的焊缝，焊接方法不一样
二保焊技术怎么练手才能稳焊道才美观合格
焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50 °。
为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。
CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
二保焊的优缺点：
优点：
1、气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率高。
2、二氧化碳气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%。
3、焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
缺点：
1、焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
2、不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
3、 焊接弧光强，注意弧光辐射。
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