机械伤害预防对策措施有两个方面 机械伤害预防
一篇好的文章需要好好的打磨，你现在浏览的文章是一篇关于机械伤害预防对策措施有两个方面 机械伤害预防的文章，本文对文章机械伤害预防对策措施有两个方面 机械伤害预防好好的分析和解答，希望你能喜欢，只有你喜欢的内容存在，只有你来光临，我们才能继续前行。
施工现场机械伤害事故的预防措施有哪些
1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。
2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。
6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸
消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失
转机检修时如何做好机械伤害防护措施?
坚决落实安全第一、预防为主的方针。安全生产,人人有责。严格监督本措施的落实执行。
任何人进入生产现场（办公室,控制室,值班室和检修室除外）必须正确戴安全帽。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋，凉鞋。做接触高温物体的工作，应戴手套和穿专用的防护工作服。
禁止在栏杆上，管道上，靠背轮上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必必须在管道上坐立才干工作时，必须做好安全措施。尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。
关于正在运转中的设备，不准装卸和矫正以及修理工作。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
在密闭容器中不准同时进行电焊及气焊工作。
风机检修开工后，应事先做好防止机械转动的措施。
在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。
转动机械设备找正时，如必须改换垫片，在无可靠的支撑措施。时，手指不能伸进底脚板内。
转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作;工作场所四周应用安全围栏围好，无关人员不得人内;试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
泵体在检修中如必须拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损伤。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
转动机械检修必须拆装轴套、对轮和叶轮时，如必须使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员依据检修工作负责人的要求进行。
转动机械检修完毕后，工作负责人应盘点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项:揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将头、手伸进结合面内。
为了矫正转子中心而必须转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。
用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时，钢丝绳要垂直 ，操作要缓慢，应派有经验的起重人员进行指挥和操作。
转动机械的部件拆卸时，碰到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，以防止零件变形损坏。
机械伤害类型和预防对策
机械伤害类型和预防对策
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度;同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
(一)机械伤害类型
机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。
(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
(9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。
(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：
(1)形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
(2)相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。
(3)质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
(4)质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。
(5)机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
(6)弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械装置在任何状态下都可能发生危险：
(1)正常工作状态。机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，大量零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
(2)非正常工作状态。非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险.如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险;砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击;速度或压力控制系统出现故障.会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
(3)非工作状态。机械停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的，但不排除发生事故的情况，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故;室外机械在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。
(二)机械伤害预防的对策
预防机械伤害包括两方面的对策
1.实现机械安全：
①消除产生危险的原因(见“本质安全”);
②减少或消除接触机器的危险部件的需求;
③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);
④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
(2)保护操作者和有关人员安全：
①通过培训来提高人们辨别危险的能力;
②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志);
③通过培训，提高避免伤害的能力;
④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
(三)通用机械安全设施的技术要求
1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)正确地布置各种控制操作装置。
(2)正确地选择工作平台的位置及高度。
(3)提供座椅。
(4)出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：
(1)强度、刚度和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的`可见性)。
(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2. 机械安全防护装置的一般要求
(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
(8)设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求
1)对机械设备安全防护罩的技术要求
(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
(3)防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
(9)一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
;以上内容是小编精心整理的关于机械伤害预防对策措施有两个方面 机械伤害预防的精彩内容，好的文章需要你的分享，喜欢机械伤害预防对策措施有两个方面 机械伤害预防这篇精彩文章的，请您经常光顾吧！