优质高碳钢 什么是高碳钢材质
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高碳钢是什么材质
高碳钢其实就是常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬火和回火,锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造,高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后,有着很滚颂高的大让郑强度以及硬度,高的弹性极限和疲劳极限,切削性能尚可,但焊接滑知性能和冷塑性变形能力差。
因为含碳量高,水淬时容易产生裂纹,所以多采用双液淬火,小截面零件多采用油淬,这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用,主要用于制造弹簧和耐磨零件。
高碳钢的优缺点
1、优点
(1)经过热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
(2)退火状态下硬度适中,有着很好的可切削性。
(3)原材料易得,所以它的生产成本低。
2、缺点
(1)热硬性差,当刀具工作温度大于200℃时,那么它的硬度和耐磨性急剧下降。
(2)淬透性低。水淬时完全淬透的直径通常在15一18mm,而且油淬时完全淬透的*直径或厚度仅为6mm左右,还特别的容易变形开裂。
优质不锈钢刀与高碳钢刀的区别
1、成分不同
优质不锈钢刀里面含有除铁之外的更活泼金属,因而可以防锈;高碳钢刀含有大量的碳,活泼金属较少。
2、防腐及耐磨性不同
不锈钢刀中添加了不锈元素铬,当铬元素含量大于12%时,不锈钢的表面会形成一层氧化薄膜,俗称钝化膜,有了这层氧化薄膜就会不易溶解于某些介质,起到了一个很好的隔离作用,具有很强的枯派耐腐蚀性;
高碳钢刀是含碳量小于2.11%的铁碳合金,也叫碳素钢,它的硬段胡度远高于不锈钢,但是重量较大,塑性较低,典型的“过刚易折”,容易生锈。
扩展资料:
1、高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时,焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大,因此焊接性极差,不能用于制造焊接结构。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件,其焊接工作主要是焊补修复。
2、由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上,所以常用的焊条型号为E7015、E6015,对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。此外,亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。
3、高碳钢含碳量比较高,焊接性就比较差,焊接时要预热,焊后要缓冷或者进行350度的低温回火处理,具体的热处理的时间长短是由工件的厚度来决定的。没燃贺如果不能预热,那就只好采用焊接性能好,抗裂性能好的焊接材料来配合,但是焊接速度一定要降下来。
4、高碳钢属于焊接性能不好的类种,如果要进行焊接的话,应在预热条件下进行焊接,焊后须进行消除应力热处理。
参考资料来源:百度百科-高碳钢
百度百科-不锈钢
高碳钢都有哪些优缺点?
高碳钢优点:
1、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中,具有较好的可切削性。
3、原材料易得,生产成本低。
高碳钢其缺点是:
1、热硬性差,当刀具工作温度大于200℃时,其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm左右,并易变形开裂。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量,并随固溶桐者局碳量的增加而提高。固溶碳量超过嫌祥0.6%时,淬火后硬度不再增加,只是过剩的碳化物数量增多,钢的耐磨性略有增加,而塑性、韧性和弹性有所降低。为此,常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如,制造受力不大的弹簧或簧式零件,可选择较低碳量的65钢。
一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶局让熔时,严格控制化学成分,特别是硫和磷的含量。为减少偏析,提高等向性能,钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时,过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃),锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出,在700℃以下应注意缓冷,以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比,以保证钢的质量和使用性能。
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