钎焊层关键参数对镐形截齿力学工程性能的影响研究

.........结论硬质合金头脱落是矿用镐形截齿早期失效的主要表现形式，脱落的主要原因与钎焊层的钎焊质量关于。本论文以 T92.03AC 型镐形截齿为研究对象，采用物理实验与有限元数值模拟相结合的方法，对镐形截齿钎焊层关键参数对截齿力学性能的影响规律进行了分析与研究，主要结论如下：（1）通过对镐形截齿失效的形式及原因分析表明，以硬质合金头脱落为表征的截齿早期失效的主要原因是钎焊层钎焊质量低造成的。（2）通过维氏硬度物理实验与有限元数值模拟仿真相结合，建立了一种间接获取截齿钎焊层等不易测量区域力学性能参数的一种新方法，经过数值分析与实验结果对比，证明了该方法是可行的，计算结果准确；（3）通过对 T92.03AC 型镐形截齿有限元模拟分析表明，选择钎焊钎料时，钎料屈服强度有一定的合理范围：稍大时，钎焊层的抗应变能力较强，焊接质量较好；但过大时也易造成硬质合金头的脱落或折断。黄铜钎料或铜基钎料的屈服强度基本都在200MPa 至 300MPa 附近，它们具有保护作用良好，钎焊质量稳定，是比较理想的钎料。（4）钎焊层厚度偏大或偏小都会降低钎焊接头的焊接质量。硬质合金头与截齿合金钢齿体间的钎焊层厚度在 0.075～0.15mm 时，截齿可以获得较为理想的整体力学性能。综上所述，截齿钎焊层屈服强度和厚度等关键参数对截齿整体力学性能有很大的影响，钎焊质量差容易造成截齿硬质合金头的过早脱落而失效。本文的研究结论对截齿的生产制造工艺的改进具有一定的借鉴意义。..........参考文献（略）